楼宇自控厂家大多数印刷车间没有划分功能区，生产线的布局不合理，车间的送风和排风以及温度和湿度的设计比较随意，不仅能耗高，而且导致印刷车间的废气排放严重无组织。
2. 设计风量过大，大多数凹印、复合或涂布设备的排风量都没有经过设计计算，大大超过了印刷工艺的要求，不仅增加了风机的能耗，而且进一步降低了废气的排放浓度，废气处理设施是根据排风量来设计的。因此，增加多余空气量相当于增加废气处理设施的投入成本和运行成本。另外，部分企业的印刷机组有的共用一台风机，有的机组在不生产时仍按满负荷风机功率排放。因为所有压力机的烘箱都是连接的，所以处理的空气量增加了。
3.部分印刷企业为了降低成本，闲置处理设施或故意使处理设施处于非正常运行状态。例如，降低低温等离子体的工作电压，长时间不更换活性炭，或活性炭取出干燥后进行回填，不及时更换损坏的紫外线灯等。印刷废气吸附末端处理广泛应用于印刷有机废气处理技术、热氧化法、光催化氧化法、生物法等。单一处理技术有不同的缺陷，如:活性炭吸附更换周期短，对湿度和高温敏感(解吸在120℃以下)不耐受，造成大量有害废弃物;蓄热式热氧化设备投资成本高，能耗高，不要求辅助燃料废气浓度/m为2000mg;光催化不能达到浓度大于0.03%的稳定排放的有机废气。
为了降低处理成本，扩大应用范围，终端处理注重对印刷有机废气处理技术的整合与创新。国内外发展了吸附浓缩—催化燃烧、吸附解吸—冷凝、回收等有机废气综合处理工艺。